ヨコハマタイヤマニュファクチャリング（タイランド）カンパニー (YTMT) (タイ）

事業内容

トラック・バス用タイヤ、小型トラック用タイヤ、乗用車用タイヤの生産・販売

敷地総面積

418,029m²（工場）、1,690,000m²（テストコース）

従業員数

1,823名（2024年12月時点）

所在地

7/216 Moo.6, Amata City Industrial Estate, Tambol Map yang porn,Amphur Pluakdaeng, Rayong Province 21140, Thailand

相談・苦情などの受付窓口

人事総務部
Human Resources and Administration Dept.
TEL：+66-38-627-170　FAX：+66-38-627-199
Email：sajja_s@th.yokohamatire.com

社長ご挨拶

中村　亨（なかむら　とおる）

YTMTは、当初はトラック・バス用タイヤ製造会社（TBS）として2004年1月に設立されました。2006年に同じ敷地に乗用車・小型トラック（PCLT）用タイヤ工場を拡張し、2009年、タイヤプルービンググランドTIRE TEST CENTER OF ASIA（TTCA）を建設、2015年にタイヤ構造の設計部門であるTIRE DESIGN CENTER OF THAILAND（TDCT）を配置し、横浜ゴムの重要戦略拠点として、タイヤの設計～生産～性能評価の一連の流れがこの地で可能となりました。これにより、タイヤ開発、及び試験能力が飛躍的に向上したことで、環境への配慮（カーボンニュートラル）や、益々厳しくなるタイヤへの要求性能の向上の迅速化につなげています。原料の調達時から環境への負荷が少ない素材を使い、それらの特性を生かして、必要最小限のエネルギーでタイヤを生産することを目標に、商品開発、上市、生産拡大を図っています。
環境については、ISO14001、ISO50001（エネルギーマネジメントシステム）の認証を取得して以来、これらを機軸に、従業員全員参加による環境保全と省エネ活動に取り組んでいます。
環境保全の取り組みとしては、CO2削減と地域との良好なコミュニケーションを目的に、YOKOHAMA千年の杜プロジェクトとして、植樹活動を2008年より開始し、これまでの累計植樹本数は、106,745本となりました。植樹に使う苗は、当地の種子から発芽させた自前の苗を使う宮脇方式の杜づくりに準じており、この方式を他社や地域の学校にも広め、サポート活動も行っています。また、構内にビオトープを含む生物多様性活動エリアを設定し、生物の生息状況のモニタリング、大気・水質の評価などを従業員が楽しみながら実施しています。近隣の学校の生徒の訪問を積極的に受け入れ、この場所を学生が学べるエリアとして開放しています。これらの活動は、従業員の自慢の活動の一つになっています。

私たちは、「微笑みの国」タイで、従業員と地域社会から信頼され愛され、笑顔が絶えない企業となるために、これからも努力を続けてまいります。

組織統治

組織・体制の見直し

チームワークの良い一体感のある組織づくりを目指して、組織運営を実践しています。
2024年度は、製造管理部門と品質管理システム部門を追加統合し、適切な職種への配置を行いました。

労働慣行

安全・健康はすべての業務の基本であり、労働災害の防止とより快適な職場づくりを目指しています。これまでにもさまざまな新しい安全・健康活動に取り組んできましたが、今後も継続的に取り組んでいきます。

安全衛生の原則

安全と健康は、すべての事業活動の基盤を構成します。私たちの目標は、快適な職場環境を醸成しながら、労働災害を回避することです。

安全衛生方針

安全性を最優先する。全員参加による意見表明と改善を図ります。
リスク低減、関連法規の遵守による機械の安全性確保と作業標準の確立に努めます。
地域・社会への責任（社会貢献）に取り組みます。
労働安全衛生マネジメントシステムの適用と継続的改善を行います。
2Sを基本に、学習と実践で安全な人をつくります。
従業員が安全かつ快適に働ける職場環境を整えます。
従業員の交通事故防止に努めます。
目的、目標、計画、行動を明確に適用します。
本ポリシーは公開します。

安全・健康の確保を最重要課題として継続的に取り組んでいます。労働安全衛生マネジメントシステムに基づき、オープンワーク観察活動や設備の固有安全活動など、人（人・仕組み）と設備の両面から活動を推進しています。そして、ウイルスの感染拡大を防ぐために引き続き監視を続けています。

ISO45001認証取得

危険作業のギャップ調査活動

2024年、私たちは社内の交通システムの安全性を向上させました。具体的には、社内の交通状況を以下のように改善しました。

すべてのフォークリフトとトロリートラックに、フォークリフト周辺に照明を取り付け、フォークリフトからの危険を周囲に警告するようにしました。
社内のすべてのエリアの歩行路を改善し、人と車両を分離しました。
1. 工場内では、交差点にドア付きのフェンスを設置し、歩行路に緑色で塗装しました。
2. 工場周辺の屋外道路では、歩行路に緑色で塗装し、工場周辺の道路を歩く際の安全なルートを明確にしました。

TPM活動は、従業員が基本的な機械の世話をし、機械の異常をチェックして発見し、軽微な異常を修正し、OPL（ワンポイントレッスン）を作成し、活動を通じて報告することで自己表現する勇気を強化し、グローバルレベルで競争できるようにすることに焦点を当てています。
TPMは、2024年6月にYRCグローバルTPM大会に参加するチームを派遣しました。私たちは、生産マネージャー賞とOPL賞を受賞し、第3回OPL G TPM賞を受賞しました。

TPMプレゼンテーション

YRCグローバルTPM大会

OPL賞受賞

2024年も継続・個別検証：非生産グループ
活動の目的は、

検査SOP遵守［SOPに従って作業を行う］
生産オペレーターの作業意識[安全と品質]のレベルアップ
SOPの徹底改善[安全・環境・品質]100%

私たちの主な焦点は、認識不足や危険な行動に起因するすべての労働者のリスクと事故を排除することです。2024年には、混合、材料準備、建築、硬化、仕上げに関する計画を策定し、すべてのグループがそれを遵守しました。

保守管理グループの個別検証

2024年、私たちはメンテナンス作業の安全意識を高めるための2023年からの活動を継続しました。すべてのメンテナンス従業員にJSA（Job Safety Analysis、作業安全分析）を適用し、すべての作業を評価した後、2024年には実際の作業現場で個別に安全作業を評価するデモンストレーションを実施しました。そして、Monodzukuri（ものづくり）セクションが継続的な改善のためのフィードバックを提供しました。その結果、今年度はメンテナンス部門で無事故を達成し、個別の検証を100％完了することができました。

基本的なMicrosoftプログラム：レポートの印刷、データの要約、および作業のプレゼンテーションに関連するプログラムの使用について、リーダーの地位にある従業員の能力を向上、開発、強化し、従業員が最大限の効率で作業を実行できるようにします。
2024年には、90人の従業員をトレーニングしました。

体感訓練

2024年には、安全意識を高めるために、安全道場コースの再教育訓練を実施します。基準を満たす従業員は、ランクBの従業員216名でグループを組んで訓練を受ける必要があります。
訓練パターンは2つのパートに分かれています。

パート1：機械を扱うための5つの基本ルール、KY（危険予知）4ラウンド、安全ボードでの5つの基本行動に関する訓練。
パート2：トレーナーが各作業ステーションでの機械の危険性を示すデモンストレーション。

今年は、火災発生時の基本行動に関する訓練のトピックを追加しました。
従うべき手順は次のとおりです。

大声で「火事！」と叫ぶ（近くの人に火事が発生したことを知らせるため）
火災報知機ボタンを押す（会社および警備員に通知するため）
周辺の安全を確認し、消火器を使用して火を消す
何か危険を感じたら、すぐにその場から避難する

訓練後、従業員は個人の理解度を評価するための事後テストを受け、80％以上のスコアを獲得する必要があります。

2024年も緊急対応チーム（ERT）のトレーニングコースを継続します。これは、当社の緊急対応チームに知識を提供するものです。
研修内容には以下があります。

役割、義務および責任
基本的な消火と高度な消火に関する知識
緊急化学物質流出に関する知識
緊急時対応管理
自給式呼吸装置 (SCBA) に関する知識
化学物質流出、消火、輸送、被災者の応急処置などのワークショップ

研修は午前中に理論研修、午後に実技研修で構成されます。午後には室内で応急対応訓練があり、消防団が実際に放水ホースを使って消火活動を行います。
年3回の研修：2024年には、合計131人が参加しました。

2024年も応急処置・心肺蘇生法（CPR）＆自動体外式除細動器（AED）のトレーニングコースを継続します。これは、監督者・リーダー・オペレーターが、負傷者や緊急患者を適切に救出し、症状を軽減するための知識とスキルを習得するものです。
内容は、講義4時間と実習2時間で構成され、詳細は以下の通りです。

基本的な応急処置
失神、ショック、意識喪失などの緊急時の応急処置
骨折や脱臼した負傷者への応急処置
感電や化学薬品接触時の応急処置
患者搬送の訓練
小児および成人向けの基本的な心肺蘇生法（CPR）
AED（自動体外式除細動器）の使用
CPR方法およびAED使用の実演と訓練

年3回の研修：2024年には、合計96人が参加しました。

安全意識向上トレーニング

安全はYTMTの最優先事項です。そのため、今年は外部講師による安全意識向上訓練コースを実施し、従業員に作業手順の遵守と事故防止を促しました。また、毎年、YTMTは安全週間展示会と健康診断活動を開催しています。このイベントでは、安全に関する知識、規則、および機械作業に関する5つの安全ルール（5KPI）、5つの基本行動、防火など、重点活動を促進するポスターを掲示するとともに、環境およびエネルギー意識についても取り上げています。

障がいのある方と共に

YTMTでは、2023年の障害者数と同じ9名が働いています。

良好な職場環境の管理

2024年も良好な職場環境の整備に取り組みました。
不公正を排除し、法規制を遵守することを約束します。YTMTは、汚職防止ポリシー、従業員行動規範、倫理エスカレーションポリシー（内部告発ポリシー）に関する企業責任方針を定めています。

労使関係・福祉関係賞

YTMTはタイ政府の労働関係福祉賞プログラムに9年連続で参加し、9回も受賞しています。
2025 年 3 月 19 日、YTMT は労働省から賞を受賞しました。

内部通報制度研修

従業員が人権や社内ルールについての知識を復習できるようにする。同社は 12日間で合計 629人の従業員を再研修しました。

コミュニケーション

病気の従業員へのお見舞い

当社と従業員の良好な関係を構築するため、病気になった従業員のお見舞いをしています。
今年2024年は、20名の病気の従業員全員のお見舞いを行いました。

社員旅行の活動

同社の活動委員会は、従業員と経営陣の良好な関係を目的として、2024年3月6日、14日、22日にノンヌット・ガーデンで旅行と研修を設定し、合計1,087人の従業員が参加しました。

誕生日会

2014年より、従業員のモチベーション向上と生産活動の活性化を目的として、従業員の誕生日会を開催しています。2024年も、昼食時間に従業員の誕生日会を開催しました。

環境

2018年より、ISO14001:2015への適合範囲を追加することで、環境方針を改訂しました。
YTMTは、環境マネジメントシステム（ISO14001:2015）を順守するため、原材料の調達から製品の生産、お客様への納品までの範囲で業務に適用し、社会との公正な取引の原則に則り、継続的に開発・改善することを約束します。ステークホルダーの満足のために、グローバルレベルの技術力を重視し、環境との調和を大切にし、環境を保全する。環境マネジメントシステムの戦略的方針は以下のとおりです。

環境方針

YTMTは、環境に配慮した事業を行う組織となります。

トップマネジメントのリーダーシップのもと、環境の継続的改善を行います。
地域・社会への責任（社会貢献）に努めます。
環境マネジメントシステムにより、汚染、迷惑行為を防止し、環境リスクゼロを達成します。
法令・協定を遵守します。
脱炭素化対策、省資源化を推進
カーボンニュートラルと循環型経済を実現するために、再生可能エネルギーと再生原料の使用を増加
生物多様性を保全し、生物資源を持続可能な形で利用
目的、目標、計画、行動を明確にし、活動に適用します。
本方針を公表します。

エネルギー戦略

トップマネジメントのリーダーシップのもと、全従業員に知識を伝達し、理解させて活動に参加します。
エネルギー管理システムを適用し、継続的な改善を行います。
法令・協定を遵守します。
省エネルギー活動を行い、温室効果ガスの排出を削減します。
エネルギー効率の高い製品およびサービスの調達を支援します。
エネルギー性能の向上を考慮した設計活動や効率化データを支援します。
目的、目標、計画、行動を明確に適用し、活動を推進します。
期間ごとのパフォーマンスを確認します。

環境・省エネマネジメントを積極的に取得し、社内・工場の改善に取り入れています。
エネルギーパフォーマンスの向上が評価され、タイで初めてエネルギー管理システムISO 50001の認証を2011年8月に取得しました。さらに、2021年にはISO 50001:2018への更新を行っています。

ISO14001認証取得

ISO50001認証取得

環境データ

画面を左右に動かすと、表組みの情報がご覧になれます

項　目		2020年度	2021年度	2022年度	2023年度	2024年度
廃棄物処理量（t）		2,560	2,322	2,312	2,746	2,470
埋立率（%）		0.0	0.0	0.0	0.0	0.0
埋立量（t）		0.0	0.0	0.0	0.0	0.0
エネルギー使用量（原油換算：kl）	電力	11,666	13,098	20,496	12,806	12,548
	燃料	20,341	20,502	14,884	21,765	19,175
	合計	32,007	33,600	35,380	34,571	31,633
温室効果ガス排出量（千t-CO₂）		61.4	69.7	67.0	65.0	66.0
水使用量（千m³）		509	501	447	502	519

年度：1月～12月
温室効果ガス排出量の算定は、海外拠点では、GHGプロトコルを使用しました。

原料倉庫及び混合工程（第1段階）の防火壁の改善

2024年には、原料倉庫および混合工程（第1段階）として、PCLTプラントにおいて、ケーブルや配管等が防火壁に貫通する場合、これらの開口部は不燃性材料で封止し、火災発生時の延焼を防止するようにしました。

騒音・振動および臭気

2024年も、臭気問題に関する地域住民の不安に応えるため、従業員による工場周辺の臭気調査を週2回、工場周囲5kmの範囲でコミュニティへのインタビューを継続して実施しました。月1回のほか、町内会に加入している地域住民との連絡会も毎月開催しました。

環境事故のリスク最小化

2024年には、改善項目として残っていた溝のシャッタードア設置が完了しました（100％）。また、粉塵、カーボン、化学物質の漏洩に焦点を当てた環境リスク調査を継続した結果、合計12項目の改善点が見つかりました。
これらの改善点に対し、作業管理の基準設定や、集塵機からカーボン袋を搬送するためのコンベヤー設置など、10項目（83％）の改善を完了しました。
残りの2項目（集塵機パイプ内のカーボン漏洩を監視するセンサーの設置）については、メーカーからのセンサー機器の輸入に3ヶ月を要するため、2025年4月までに改善予定です。これらのセンサーは、設備停止時のみ設置可能となります。

2024年の生物多様性保全活動

オフィス内に生物多様性活動エリアを設定し、あらゆる生き物の生息状況のモニタリングや大気・水質の評価を継続的に実施しています。 2018年末には学校訪問時に生物多様性エリアを開設し、近隣の学校の生徒の見学の受け入れを開始しました。
2018年～現在も近隣の学校の生徒を訪問する活動を続けています。私たちは彼らに生物多様性の知識と環境マインドの意識を訓練します。

公正な事業慣行

2024年度、YTMTは合計31社のサプライヤーを訪問しました。現地訪問（12社）、ビデオ通話（19社）にて実施しました。
その結果、YTMTはサプライヤーとの良好な関係を構築することに成功し、YTMTとサプライヤーが協力して公正なビジネス環境を構築していることを確認しました。

消費者課題

2024年、当社は消費者とメディアに対し、ADVANとGEOLANDARを導入しました。それぞれの性能が強化され、グリップ力の向上、燃費の向上、ロードノイズの低減、長期にわたるピークパフォーマンスを実現しています。
イベントはTTCAのテストコースで開催され、世界中の自動車インフルエンサーやエンドユーザーが集まりました。
ゲストはドライビング体験に招待され、イベントは明らかに肯定的なフィードバックを受けました。

消費者志向のアプローチ

品質活動には経営トップも参加

1. 2024年、当社は顧客との品質改善に取り組み
MMTh品質賞を受賞。

TCC（トヨタ協力会）QA改善：各工程の管理ポイントを追加するなど、社内の品質を改善する活動。

2. 2024年には、過去の品質問題（クレームや苦情を含む）の再発防止を目的とした品質パトロール活動を継続します。

お客様との協働による活動

お客様が主導する協調的な活動への取り組みの一環として、主要顧客の要件を満たすように調整されたシステムを開発しました。これには、以下のイニシアチブが含まれます。

TCC（Toyota Co-operation Club）安全活動：この取り組みは、社内の安全管理強化に焦点を当てています。主な活動としては、機械安全リスクアセスメントの実施、機械操作における5KPI安全ルールの導入、Lockout/Tagout（LOTO）レイアウト活動の実行、および建設安全管理の監督が含まれます。これらの活動は2024年を通して継続します。

TCC（Toyota Co-operation Club）環境活動：化学物質の漏洩防止、環境側面の管理、CO2削減など、環境側面の改善活動。
TCC（Toyota Co-operation Club）によるリスクマネジメント（BCP）：事業継続計画（Business Continuity Plan）の策定。